建筑施工專業(yè)畢業(yè)論文【匯總】

寫畢業(yè)論文主要目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能，理論聯(lián)系實際，獨立分析，解決實際問題的能力，使學(xué)生得到從事本專業(yè)工作和進(jìn)行相關(guān)的基本訓(xùn)練。下面是小編整理收集的建筑施工專業(yè)畢業(yè)論文，歡迎閱讀參考！

建筑施工專業(yè)畢業(yè)論文（一）

本文簡要介紹了保溫防水屋面的設(shè)計和材料選用，以及保溫防水屋面的施工方案和施工要點.

吉林市毓秀家園總建筑面積20萬平米，共14棟，本小區(qū)屋面按功能要求分為鋼筋混凝土樓板上彩鋼板斜屋面;供休閑活動用保溫防水上人平屋面;供種植觀賞綠化環(huán)境用的花園屋面。由于設(shè)計合理，防水保溫屋面施工精心，完工后滴水不漏，頂層住宅因有活動場地，能綠化休閑，每套價格比下層高出一萬多，最先搶購一空。

1.屋面防水保溫材料的選擇

(1)保溫材料：通過多種保溫材料的比較，設(shè)計選用2X60mm厚XPS聚苯乙烯保溫板做為本項目的保溫材料。

(2)防水卷材：APP防水卷材具有耐高溫、抗拉強(qiáng)度高、對基層收縮或開裂的適應(yīng)性較強(qiáng)，鋪設(shè)簡單，防水質(zhì)量可靠。

(3)涂膜防水材料：選用801聚氯乙烯彈性防水涂料。

(4)加筋材料：采用滌綸化纖無紡布。

2.屋面防水方案

設(shè)計人員經(jīng)研究認(rèn)為，本工程結(jié)構(gòu)剛度差、地基不均勻沉降等因素將造成變形大、對防水要求高等特點，確認(rèn)該屋面為二級防水設(shè)防，防水耐用年限為15年，2道防水，其中1道應(yīng)用卷材。經(jīng)過篩選，采用優(yōu)質(zhì)的中擋防水涂料及卷材組合成三涂一氈一布的2道防水層。我國食品安全問題現(xiàn)狀其施工順序為：施工準(zhǔn)備→XPS聚苯乙烯保溫板錯縫鋪設(shè)→抹水泥砂漿找平層→特殊部位節(jié)點防水處理→801防水涂料→粘貼APP防水卷材→一布二涂涂抹防水層→250g石油瀝青保護(hù)隔離層→40厚C20鋼筋混凝土保護(hù)層→竣工驗收。當(dāng)施工種植屋面時不需鋪設(shè)XPS聚苯乙烯保溫板。

3.施工特點

3.1施工準(zhǔn)備

測量屋面基層相對高程，檢查坡度是否符合設(shè)計要求，做好水平測點以控制屋面坡度及平整度;清除基層垃圾及灰塵;鋪設(shè)砂漿前澆水濕潤基層;確認(rèn)防水保溫材料合格后，方可進(jìn)行施工。

3.2鋪設(shè)XPS聚苯乙烯保溫板

(1)膠粘劑的配制膠粘劑：425號水泥=1：1.8,充分拌和成糊狀.膠粘劑調(diào)制量以一次使用時間不超過40分鐘為準(zhǔn),如天氣干熱或使用時間需長一些,可適當(dāng)增加一些膠粘劑或減少一些水泥,配制時不允許加水或其他稀釋液。

(2)按測定之基準(zhǔn)點拉線用1：3水泥砂漿找平，隨鋪砂漿隨鋪XPS板。XPS板四邊刮膠粘劑后，擠壓貼緊。鋪設(shè)時一定要使XPS板平整，板底完全坐在砂漿上，四周和底部粘結(jié)緊密，上部再用粘膠劑將不飽和的縫嵌滿，不平整或其他不合格的部位，必須在粘膠劑未凝固前整修好。

(3)XPS板保溫層應(yīng)鋪設(shè)到距天溝、檐溝、女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處50~100mm處，用1：2加5%水泥量的高分子聚合物乳液的防水砂漿鑲嵌密實并抹平，使表面排水通暢。

3.3防水層的施工

(1)在水泥砂漿找平層強(qiáng)度達(dá)到要求并干燥后，清理表面，對伸縮縫、樓板頂頭縫等部位(節(jié)點)進(jìn)行加強(qiáng)處理，嵌抹801防水涂料，面上加粘100~200mm滌綸化纖無紡布。

(2)涂刮801防水涂料，粘貼APP防水卷材應(yīng)從天溝(屋面最低處)開始，彈出基準(zhǔn)線，根據(jù)卷材的寬度，在找平層上滿刮涂料，反復(fù)刮搓，使涂料與基層粘結(jié)牢固，并刮掉砂眼，控制涂層平整度和厚度，邊涂刮邊鋪貼卷材，逐步由下向上鋪設(shè)，用干凈的長把滾刷或橡皮刮板從卷材的一端開始，朝卷材的橫方向順序用力滾壓平整，排出空氣。卷材在屋面長度方向盡量做到無接縫，必須搭接時，搭接長度不少于100mm，縱縫搭接長度在50mm以上。在搭接和收頭處必須粘帖牢固，用涂料涂刮封縫，使之完全密封。APP防水卷材鋪設(shè)中不允許拉伸，也不得有皺，應(yīng)從平面開始向立面鋪設(shè)，緊帖陰角，無空鼓現(xiàn)象。施工中發(fā)現(xiàn)有氣泡時，將卷材剪破排氣后附加1層粘結(jié)好即可。

(3)涂刮一布二涂涂料的涂刮要用力均勻，英語畢業(yè)論文反復(fù)搓刮，使涂料與基層粘接牢固，防止針眼氣泡漏刮，寬度基本上大于滌綸無紡布20~40mm，在未凝固前粘貼無紡布，隨時用手抹平或掃帚掃平。

涂刮涂料時，對落水口處每次應(yīng)蓋住內(nèi)壁3mm左右，做到光滑平整，粘結(jié)牢固，特別注意不要堵塞落水口。滌綸化纖無紡布施工時要拉平，搭接30~50mm，盡量做到無皺折。第2天施工時，一定待無紡布上結(jié)露、潮氣干燥后再進(jìn)行涂料的涂刮，防止涂料氣泡。

(4)250g石油瀝青卷材隔離保護(hù)層的施工在涂膜防水層最上一層801防水涂料涂刮時，隨時粘貼卷材，使之平整，一般搭接30~50mm即可。

3.4種植屋面施工

將鋸末按樹種分類與石灰拌和后均勻鋪在剛性保護(hù)層上，厚度一般為200mm厚，將排水口用磚砌好，立縫不嵌砂漿，使其順利排水又不使鋸末流失，鋪后罐透水即可栽種花木。

建筑施工專業(yè)畢業(yè)論文（二）

混凝土開裂在工程實際中普遍存在，因其裂縫特征、產(chǎn)生原因不盡相同，因而預(yù)防及處理措施需有針對性，淺談自己對混凝土裂縫控制的一點體會。

在目前的施工過程中，混凝土開裂是一種非常普遍的質(zhì)量問題，該質(zhì)量問題，面大量廣，危害極大。如何能有效地解決這一問題，是提高項目施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們在上要真正重視質(zhì)量，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量至上”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)砼產(chǎn)生裂縫的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，才能真正做到消除(或大量減少)這一質(zhì)量隱患�，F(xiàn)就砼出現(xiàn)的幾種不同類型的裂縫，探討一下其產(chǎn)生原因和防治措施。

一.商品混凝土收縮裂縫

1.裂縫特征：

(1)多集中在應(yīng)力較大的梁柱交角附近;

(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時也可能出現(xiàn)切穿樓板的裂縫;

(3)有時整個現(xiàn)澆板面也會出現(xiàn)走向不一的裂縫;

(4)短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的裂縫現(xiàn)象遠(yuǎn)大于純框架結(jié)構(gòu);

(5)目前基本上商品砼大多均會出現(xiàn)這種裂縫。

2.原因分析

商品砼收縮裂縫產(chǎn)生的原因：

(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因為水分大量散失，產(chǎn)生裂縫。

(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質(zhì)差異，可能造成砼早強(qiáng)時過度收縮，產(chǎn)生裂縫。

(3)在施工過程中，由于養(yǎng)護(hù)不到位，造成商品砼固化時大量失水產(chǎn)生裂縫。

(4)在施工過程中，由于搗固不密實，造成砼產(chǎn)生裂縫。

(5)商品砼中砂的含泥量超標(biāo)，也可能造成砼產(chǎn)生裂縫。

(6)在干燥多風(fēng)的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)防措施

(1)商品砼在澆筑前一定要嚴(yán)格檢測其塌落度指標(biāo)，對于塌落度大于22CM的砼應(yīng)退返商品砼站，不予澆筑。

(2)商品砼應(yīng)振搗密實，振搗后砼表面的浮漿應(yīng)進(jìn)行多次壓光處理,且在初凝后終凝前必須進(jìn)行壓光拉毛。

(3)嚴(yán)格要求商砼站把好砼原材料的質(zhì)量關(guān)。

(4)加大砼收光壓實次數(shù)，避免浮漿開裂。

(5)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑樓層四周應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施，如果天氣十分干燥，必要時可提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作(可觀察到砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫時)。

(6)在有條件時，商品砼攪拌過程中，添加防裂纖維。

二.自拌混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2.原因分析

陽光體育論文干縮裂縫產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

3.預(yù)防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間;長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。

4.處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

三.混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異;裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。

(4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運(yùn)輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時吊點選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

3.預(yù)防措施

(1)木模應(yīng)澆水濕透。

(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點設(shè)置墊塊;重疊堆放時，墊塊應(yīng)在一條垂直線上。同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)識，避免正反顛倒。

(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點;對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.處理方法

縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。

如何正確地"把握"混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題，隨著技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步，沒有最好的辦法，只有更好的辦法�，F(xiàn)略舉一例，說明用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑，以控制混凝土收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力造成裂縫。

多年來，設(shè)置后澆帶是控制主體結(jié)構(gòu)不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統(tǒng)做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長時間不能封閉，雜物難于清理;同時，后澆帶兩側(cè)在澆筑混凝土前，混凝土側(cè)邊鑿毛十分困難;底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達(dá)60天，新老混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產(chǎn)生裂縫，達(dá)不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關(guān)技術(shù)資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項施工方案，擬采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶，進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑的施工方法。

為此，我收集了一些理論數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行了加強(qiáng)帶的理論設(shè)計。正�；炷�土每m按水泥用量350K計算，其干縮值為0.

04%～0.06%，使用UEA替代水泥用量10%～12%，對混凝土強(qiáng)度不影響，其膨脹率∑2=(2-3)×10-4，可在結(jié)構(gòu)中建0.2mPa～0.7mPa預(yù)應(yīng)壓力，這一預(yù)應(yīng)壓力可以補(bǔ)償混凝土在硬功夫化過程中產(chǎn)生的干縮拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮裂縫，代寫本科論文達(dá)到混凝土的連續(xù)澆注，確保整體性。具體實施過程中，在應(yīng)力集中處設(shè)膨脹加強(qiáng)帶，其寬度為2m，加強(qiáng)帶兩側(cè)使用小膨脹混凝土，如此可連續(xù)澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過程中混凝土提前進(jìn)入初凝狀態(tài)，由加強(qiáng)帶開始，使用兩臺混凝土輸送泵同時進(jìn)行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強(qiáng)帶，影響加強(qiáng)帶混凝土質(zhì)量，我們在加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，并用Φ10@100立筋與結(jié)構(gòu)主筋加以固定，在鋼筋綁扎過程中予以完成，并通過驗收方可支設(shè)模板。加強(qiáng)帶混凝土配合比為摻入水泥用量14%的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10%的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細(xì)骨料采用中砂及1～3M和0.5～2M碎石并嚴(yán)格控制級配。由于混凝土澆注過程中，其配比交替變換，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強(qiáng)帶取代了后澆帶，縮短了超長混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯的經(jīng)濟(jì)效益，而且得到了建設(shè)單位，監(jiān)理單位及設(shè)計單位的一致好評，展示了企業(yè)的綜合實力，樹立了企業(yè)地良好社會形象。

參考文獻(xiàn)：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204～2002)

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《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010～2002)